oxidgroup

Oxid Coatings & Technics tilt spuit en coatingproces naar hoger niveau

Thu, 13 Mar 2025 08:20:29 GMT

This is a subtitle for your new post

Dit artikel verscheen op 16 augustus 2024 op kijkopoostnederland.nl.

Volk is technisch opgeleid in de verfafwerking -en bescherming van bouwtechnische producten en verzorgt bijvoorbeeld ook trainingen aan spuiters. Ruim dertien jaar geleden besloot hij voor zichzelf te beginnen als verfgroothandel met advies en begeleiding op het gebied van natlakken en coatings. Bedrijven die bij deze afwerkingsprocessen van hun producten advies of ondersteuning nodig hebben en in een straal van ruim een uur rondom Eibergen actief zijn, kunnen bij Oxid Coatings & Technics terecht. Leon voert scans uit van het spuit- en coatingprocessen bij klanten, waaronder veel deuren-, kozijn- en meubelfabrikanten. Hij verzorgt klantrapportages welke verbeteringen nodig zijn om faalkosten te verminderen en het spuitproces bijvoorbeeld milieuvriendelijker, efficiënter en ergonomisch gezonder te laten verlopen.

“Ondergeschoven kindje”

Wat dat laatste betreft is er nog veel ontginningswerk te verrichten. Volgens Leon kampen veel midden-en kleinbedrijven in bovengenoemde branches nog met verouderde spuitapplicaties- en processen. “De afwerking en bescherming van producten is dikwijls een ondergeschoven kindje”, steekt hij van wal. “De werkgevers geven meer prioriteit aan het fabricageproces en investeren eerder in bijvoorbeeld een nieuwe CNC-machine. De kennis en expertise van spuit- en coatingprocessen is op de werkvloer achteruit gehold. Wat dat betreft vervult Oxid Coatings & Technics een toegevoegde waarde. Meestal word ik benaderd door nieuwe klanten als ze hun bedrijfsprocessen gaan moderniseren of automatiseren.”

Verouderde applicaties

Bij veel klanten signaleert Volk achterhaalde spuittechnieken met verouderde applicaties. Veel meubelonderdelen, kozijnen- en deurelementen worden handmatig gesprayed met een spuitpistool in cabines die al tientallen jaren dienstdoen. “Dat kan veel efficiënter, milieuvriendelijker en ergonomischer gezonder voor de bewerker en ik kan ze op die verbeteringen wijzen en inzicht geven in faalkosten, bijvoorbeeld doordat het product niet goed genoeg in de verf zit of er vervuiling in de afwerklaag aanwezig is, of dat de afwerking is beschadigd. Naast advies omtrent de juiste verf en coating voor de applicatie, zijn wij in staat om een gedeeltelijke of compleet vernieuwde spuitinrichting te ontwerpen dat voldoet aan de laatste eisen op het gebied van milieu, efficiency en ergonomie.”

Robotgestuurd schuren en spuiten

Volk laat fraaie praktijkvoorbeelden zien van een volledig geautomatiseerde pompinstallatie die het product van de juiste verfstof en dosering voorziet tot aan een complete gerobotiseerde bewerkingslijn, van volautomatische productaanvoer tot aan robotgestuurd schuren en spuiten. Leon: “Gezien het personeelstekort en gebrek aan ‘handjes’ en de hogere eis van klanten aan continue afwerkingskwaliteit -er komen immers steeds meer designdeuren- en meubels op de markt- gaan mijn (potentiële) klanten steeds meer nadenken over nut en noodzaak van investeren in automatisering en robotisering van het afwerkingsproces.”

Het belang van schuren voor een strak eindresultaat

Thu, 13 Mar 2025 08:19:18 GMT

door Leon Volk, eigenaar Oxid Coatings

Schuren is een uiterst belangrijk aspect in de voorbewerking van het behandelen van een oppervlak. Als deze voorbewerking niet goed wordt uitgevoerd, krijg je onregelmatigheden in de eindlaag. Al gebruik je nog zo’n goede lak, een mooi egaal resultaat wordt het dan niet.

Schuren van hout is voor veel projecten erg belangrijk omdat dit, net zoals het reinigen ervan, zorgt voor een goede hechting van de verf. Zowel op onbehandelde als behandelde ondergronden. Zonder deze hechting kan verf minder goed dekken of niet het gewenste resultaat geven.

Hout is opgebouwd uit vezels. Het is van belang dat deze vezels niet door de verffilm heen gaan komen. Dan kan er een lek ontstaan in de verflaag. Met schuren zorg je ervoor dat de poriën van het hout open gaan staan, het oppervlak wordt vergoot en de houtvezels worden verwijderd. Hierdoor kan de verf goed in het hout trekken en kan er een betere kwaliteitsafwerking ontstaan. Dit is bij elke houtsoort het geval.

De impact van de kras

Schuren kan op verschillende manieren, mechanisch en handmatig. Mechanisch schuren zorgt voor een consistenter geheel op grotere oppervlakken. Alles hangt samen met de impact van de kras. Het schuurproduct maakt de schuurdiepte, daarom is het van belang om goed te kijken met welk materiaal je te werk gaat. Per schuurpapiersoort kan het effect anders zijn. Als je verandert van soort of merk, let dan altijd goed op of je nog het gewenste resultaat behaald. Vaak wordt er alleen gekeken naar het soort schuurpapier, maar ook de zool van het schuurapparaat heeft impact op de diepte van de kras. Hoe harder de zool, hoe dieper de kras. Bekijk goed wat je doel is en pas hier de zool en het schuurpapier op aan.

Schuurbaarheid verfsysteem

Niet elke verfsysteem laat zich even makkelijk schuren. Duurzame verfsystemen, zoals lakken, bevatten meer bindmiddel, deze zijn lastiger te schuren. Gebruik hiervoor schuurpapier wat minder snel volloopt en maak gebruik van een goede stofafzuiging. Grondverven zijn eenvoudig te schuren. Ze vullen de ondergrond en maken een hechtbrug. De hechting tussen twee verlagen wordt een chemische hechting genoemd. In een bepaald tijdsbestek na het aanbrengen van de eerste verflaag is deze hechting nog actief en hoeft deze verflaag niet geschuurd te worden alvorens het aanbrengen van de tweede laag.

Polijsten

Polijsten is het proces waardoor een oppervlak glad en glanzend wordt gemaakt, waardoor het een sterk spiegelend effect verkrijgt. Polijsten is geen standaard werk, het is echt vakmanschap. Hoe beter een object gespoten is, hoe minder polijstwerk het vergt. Denk bijvoorbeeld aan de mooie hoogglanzende piano’s.

Goed schuren kan een tijdrovende klus zijn, maar als het goed wordt aangepakt behaal je fantastische resultaten!

‘Niet meer de focus op het leveren van slechts een pot verf. Wel op het verbeteren van bedrijfsprocessen’

Mon, 13 Mar 2023 08:11:59 GMT

This is a subtitle for your new post

Nieuw bedrijfspand in voorjaar open

2023 wordt een mooi jaar voor Oxid Coatings in Eibergen. Onlangs is het nieuwe bedrijfspand in gebruik genomen. Leon Volk vertelt dat nu de puntjes op de i worden gezet. “We zijn in vloeroppervlakte verdubbeld”, zegt hij. “Waarom gaan wij naar een nieuw pand? Wel… we groeien!”

In een dynamische markt blijkt het bedrijf dus zich prima te hebben aangepast. “We hadden behoefte aan een grotere werkplaats”, vertelt Leon. “Vanuit ons hele assortiment begeleiden we de klanten in hun processen. Maar die begeleiding moeten we wel goed organiseren. Wel, dat kan dus nu op méér vierkante meters. Ook hebben we nu meer ruimte voor de kleurmakerij. Voor onze klanten produceren we beitsen en andere lakken. Dat betekent veel maatwerk oftewel het klantspecifiek uitwerken van speciale kleuren. Op onze oude locatie was die ruimte gewoon te beperkt.” Ook is Leon blij met het feit dat in zijn nieuwe pand de ruimtes 8 meter hoog zijn. “Zo kunnen we meer magazijnruimte met palletstellingen creëren.”

Trainingscentrum

Toch is – als de officiële opening in het voorjaar is gevierd – de verhuizing nog niet helemaal afgerond. “In 2024 willen we een bovenverdieping in het pand inbouwen. Daar komt een trainingscentrum. Nu bezoeken we nog klanten om dáár te trainen – met name op het gebied van procesveranderingen rondom watergedragen producten – maar we hopen dat men dan (meer) naar óns toe komt. We hebben in Eibergen immers alles bij de hand. Veel meer dan wat we zouden kunnen meenemen bij een klantbezoek.”

De vraag is hoe Leon er in geslaagd is om met zijn Oxid Coatings deze groeispurt te maken. “Wij zijn niet bang om kennis te delen”, zegt hij. “En, ik heb niet alleen de focus op het leveren van een pot verf. Er is meer dan dat. Het gaat ook om het verbeteren van productieprocessen bij de klanten, beredeneerd vanuit de technische mogelijkheden. Zo werden we een jaar geleden benaderd door een timmerfabriek. Zij kwamen met een heldere vraag: ‘We willen een robot’. Wij hebben dat gehele proces begeleid. Nu kan men daar geautomatiseerd spuiten. De timmerfabriek boekt serieuze tijdwinst.”

Leon kijkt dan ook met een positief gevoel naar het jaar 2023. “Ik zie dat het bedrijfsleven open staat voor meer efficiency. Iedereen wil slimmer werken. Daar sluiten wij op aan: wij kennen al onze producten tot in detail en we kennen de technische processen die daarvoor nodig zijn.”

Overigens heeft Leon nog een andere wens. “Ik hoop dat we in 2023 twee nieuwe collega’s kunnen gaan begroeten. We zijn op zoek naar een allrounder in de bedrijfsvoering. Dus, iemand die een goed overzicht heeft in de processen. En, we hopen een nieuwe collega te leren kennen die een scherpe kijk heeft op techniek en ons daarin ook verder kan brengen. Ik hoop dat dit gaat lukken want de groei zal doorzetten. We hebben deze mensen hard nodig. En… in onze nieuwe pand hebben we gelukkig ook volop de ruimte voor deze nieuwe mensen!”

Oxid Coatings ontzorg de maakindustrie bij spuitprocessen

Tue, 09 Nov 2021 08:00:49 GMT

Alles voor een optimaal spuitresultaat

Oxid Coatings levert niet alleen hoogwaardige lakken en spuitapparatuur, maar denkt ook van A tot Z mee over verbetering van spuitprocessen. Met het aanbieden van trainingen, workshops en seminars helpt Oxid Coating meubel- en timmerbedrijven om spuitapparatuur en lakken op een efficiënte én veilige manier te gebruiken.

Bijna tien jaar geleden begon Leon Volk in Eibergen in een ruimte van 4 bij 8 meter met het verkopen van lakken voor de interieur- en meubelindustrie. Inmiddels heeft hij Oxid Coatings uitgebouwd tot een bedrijf met zeven medewerkers en een compleet assortiment aan hoogwaardige meubel- en industrielakken en spuitapparatuur. Volk: “We leveren met name aan bedrijven in Oost-Nederland, maar hebben ook klanten in Duitsland en België. Dat zijn zowel zelfstandige meubelmakers als grote timmerfabrieken. We zijn hoofdzakelijk dealer van de lakken van Anker Stuy en Heidelberg Coatings. Voor spuitappartuur voeren we gerenommeerde merken als Graco en Wagner, van losse pompen tot volautomatische spuitrobotsystemen.”

Specialist in procesverbetering

De groei die Oxid Coatings het afgelopen decennium doormaakte, is onder andere te danken aan de uitbreiding van hun serviceverlening. Volk: “We proberen ons echt te onderscheiden in de wijze waarop we meedenken met de klant. Als specialist in procesverbetering nemen we het volledige spuitproces onder de loep en proberen we de klant zoveel mogelijk te ontzorgen. Daarbij kijken we naar de veiligheid van de werkomgeving, maar ook naar de meest geschikte lakken voor bepaalde afwerkingen en met welke apparatuur die producten efficiënt kunnen worden toegepast. Een betonnen tafel vraagt om een andere behandeling dan een eikenhouten blad.”

Meedenken van A tot Z

Volgens Volk weten lang niet alle bedrijven welke lakken en spuitapparatuur er allemaal zijn en hoe ze die moeten inzetten. “We laten alle mogelijkheden zien, geven advies op maat en afhankelijk van de behoefte kunnen we ook een aanvullende training of workshop verzorgen. Dat zorgt ervoor dat werknemers van het bedrijf op een goede manier met lakken en spuitapparatuur omgaan. Efficiënter werken brengt uiteindelijk de faalkosten omlaag. We denken ook weleens helemaal vanaf het begin mee met een bedrijf. We hebben bijvoorbeeld Albo Deuren geholpen met het opzetten van een compleet nieuwe spuiterij, van de inrichting tot het plaatsen van de juiste spuitrobots.”

Voorlichting veilig werken

Naast bedrijfsgerichte hulp voor procesverbetering, organiseert Oxid Coatings voorlichtingsdagen over veilig werken, zegt Volk. “We hebben een seminar gehouden over fijnstof. Dat was erg geslaagd, er kwamen zo’n 150 mensen op af. Daarnaast organiseren we voorlichtingsdagen voor bedrijven en opleidingsinstellingen over werken met gevaarlijke stoffen. Bedrijven zijn zich vaak onvoldoende bewust van de risico’s van fijnstof en andere stoffen. En naast een mooi spuitresultaat is het natuurlijk ook belangrijk dat werknemers gezond blijven en veilig hun werk kunnen uitvoeren.”

Verhuizing naar nieuwbouw

Momenteel is Oxid Coatings druk bezig met het voorbereiden van de realisatie van nieuwbouw. Door alle ontwikkelingen is het bedrijf alweer toe aan de vierde huisvesting in tien jaar, zegt Volk. “In het nieuwe pand krijgen we een grotere werkplaats, meer opslagruimte en komt een mooie grote presentatieruimte. Daarnaast kunnen we inhouse trainingen geven. Naar verwachting kunnen we begin 2022 verhuizen. We moeten dus nog even geduld hebben, maar we gaan de nieuwbouw samen met het aanstaande tienjarig jubileum zeker groots vieren.”